جراب کی بنائی کے عمل کے دوران انجکشن سلنڈر کی رفتار اور انجکشن لفٹنگ ایکشن کا ہم آہنگی کس طرح حاصل کی جاتی ہے؟

1. جراب بنائی مشین کے لئے پاور ٹرانسمیشن سسٹم کی بنیادی حمایت کی بنیاد پر
2. کے بنائی کے مراحل کے مطابق ہم آہنگی کو نشانہ بنایا گیا جراب بنائی مشین
3. کے لئے عددی کنٹرول سسٹم کا عین مطابق کنٹرولجراب مشین
4. ایک جراب مشین کے بنائی کے عمل کے دوران ، سوئی سلنڈر کی رفتار کے استحکام کا جرابوں کے معیار پر کیا اثر پڑتا ہے؟

1. پاور ٹرانسمیشن سسٹم پر مبنی بنیادی مدد

انجکشن سلنڈر گردش ڈرائیو

سروو موٹر بیلٹ کے ذریعے سیٹ 1: 3 گیئر چلاتی ہے ، اس طرح سرکلر موشن انجام دینے کے لئے جراب - بنائی مشین کی سوئی سلنڈر چلاتی ہے۔ سروو موٹر 1000 آر پی ایم کی گردش کی رفتار تک پہنچ سکتی ہے۔ گیئر سیٹ کے ذریعہ منتقل ہونے کے بعد ، انجکشن سلنڈر زیادہ سے زیادہ 333 آر پی ایم کی رفتار سے چل سکتا ہے۔ ٹرانسمیشن کا یہ طریقہ انجکشن سلنڈر کے لئے مستحکم اور ایڈجسٹ گھومنے والی رفتار کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔ مختلف بنائی کے مراحل (جیسے جراب سلنڈر بنائی ، ساک ہیل/پیر بنائی ، اور سلائی کا مرحلہ) انجکشن سلنڈر کی گھومنے والی رفتار کے ل different مختلف ضروریات رکھتے ہیں۔ متعلقہ اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ سروو موٹر کے کنٹرول کے ذریعے حاصل کی جاسکتی ہے۔

انجکشن - لفٹنگ ایکشن ڈرائیو

اسٹیپر موٹر میکانی تعلق یا سولینائڈ والو کے ذریعے سوئی -} لفٹنگ کو کنٹرول کرتی ہے ، اور پھر مختلف لوپ کثافت بنانے کے ل the بنائی سوئوں کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔ اسٹیپر موٹر کی ڈرائیو سوئی - لفٹنگ ایکشن کی عین مطابق عملدرآمد کو قابل بناتی ہے ، اور اس کی درستگی کو صفر - پوزیشن سینسر کے ذریعہ یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

2. بنائی کے مراحل کے مطابق ہم آہنگی کو ہدف بنایا گیا

ساک سلنڈر بنائی کا مرحلہ

انجکشن سلنڈر غیر سمت اور تیزی سے گھومتا ہے ، جو مقررہ رفتار کے تحت مستقل رفتار سے آگے بڑھتا ہے۔ اس وقت ، انجکشن - لفٹنگ ایکشن کو اس کے مطابق اسٹپر موٹر کے ذریعہ انجکشن - لوپ کی کثافت کے مطابق سوک سلنڈر بنائی کے ل required لوپ کثافت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ چونکہ ساک سلنڈر کا حصہ نسبتا rase باقاعدہ ہوتا ہے اور انجکشن سلنڈر کی گھماؤ رفتار مستحکم ہوتی ہے ، لہذا انجکشن - لفٹنگ ایکشن بھی ایک پیش سیٹ اصول کی پیروی کرتا ہے اور یکساں لوپ کثافت کو برقرار رکھنے کے لئے نسبتا fixed فکسڈ موڈ میں سوئی سلنڈر کی گردش کے ساتھ تعاون کرتا ہے۔

جراب ہیل/پیر بنائی کا مرحلہ

انجکشن سلنڈر ایک باری کے 3/4 کے لئے آگے گھومنے کی ایک باری باری حرکت میں بدل جاتا ہے اور پھر ایک جیب - کی تشکیل کے ل a ٹرن کے 3/4 کے لئے پیچھے کی طرف جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران ، انجکشن سلنڈر کی گھومنے والی رفتار میں بار بار ہونے والی تبدیلیوں کی ضرورت انجکشن - لفٹنگ ایکشن کے ساتھ ایک اعلی - ڈگری کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب سوئی سلنڈر کی گردش کی سمت اور رفتار میں تبدیلی آتی ہے تو ، عددی کنٹرول سسٹم کی ہدایات کے مطابق ، اسٹپر موٹر ، میکانی ربط یا سولینائڈ والو کے ذریعہ انجکشن - کو لفٹ کرنے پر عین مطابق کنٹرول کرتی ہے ، اور اصلی-} وقت میں بنائی کی سوئیاں کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ انجکشن سلنڈر کی مختلف تحریکوں کے تحت ، لوپ کثافت اور ڈھانچہ جو جراب کی ہیل/پیر کی شکل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے تشکیل دیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، انجکشن سلنڈر کے اگلے اور پسماندہ گردش کے مابین منتقلی کے مرحلے کے دوران ، انجکشن - لفٹنگ ایکشن کو تھوڑا سا ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ لوپوں کے تسلسل اور یکسانیت کو یقینی بنایا جاسکے۔

سلائی کا مرحلہ

انجکشن سلنڈر لوپوں کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے غیر سمتاتی سست گردش دوبارہ شروع کرتا ہے۔ سوئی - لفٹنگ ایکشن کو سلائی مرحلے میں لوپ کی ضروریات کے مطابق اسٹیپر موٹر کے ذریعہ بھی خاص طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور بنائی سوئوں کی پوزیشن کو کسی مناسب حالت میں ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ سلائی کی پوزیشن پر موجود لوپ سخت اور مضبوط ہیں ، جو انجکشن سلنڈر کی سست گردش سے ملتے ہیں اور ڈھیلے یا ضرورت سے زیادہ تنگ لوپ جیسے مسائل سے گریز کرتے ہیں۔

3. عددی کنٹرول سسٹم کا عین مطابق کنٹرول

پیٹرن فائلوں اور پیرامیٹرز کے مابین ایسوسی ایشن

عددی کنٹرول سسٹم میں اسٹوریج کی جگہ میں ایک بلٹ - ہے جو 1000 سے زیادہ پیٹرن فائلوں کو ذخیرہ کرسکتا ہے۔ ان فائلوں میں بنیادی بنائی کے پیرامیٹرز شامل ہیں جیسے سوئیاں اور سلائی تبدیلی کے پوائنٹس کی تعداد۔ پیٹرن فائلوں میں پیرامیٹرز نہ صرف انجکشن - لفٹنگ ایکشن کے موڈ کا تعین کرتے ہیں بلکہ انجکشن سلنڈر کی گھماؤ رفتار سے بھی متعلق ہیں۔ جب پیٹرن کے پیرامیٹرز کو انسان - میں انسانی -} مشین انٹرفیس (ٹچ اسکرین) کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تو ، عددی کنٹرول سسٹم بیک وقت انجکشن سلنڈر کی گھماؤ رفتار اور انجکشن {{8} action ان کے قطعی ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لئے لفٹنگ ایکشن کو ایڈجسٹ کرے گا۔

اصلی - وقت کی نگرانی اور متحرک ایڈجسٹمنٹ

عددی کنٹرول سسٹم معلومات کی نگرانی کرتا ہے جیسے یارن تناؤ ، سوت ٹوٹ پھوٹ ، اور انجکشن - زبان کی حیثیت کو حقیقی - سینسر کی آراء کے ذریعے وقت میں۔ جب ان پیرامیٹرز میں تبدیلیوں کا پتہ چلتا ہے تو ، عددی کنٹرول سسٹم انجکشن کے سلنڈر کی گھماؤ رفتار اور انجکشن - کو پیش سیٹ قواعد کے مطابق لفٹنگ ایکشن کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرے گا۔ مثال کے طور پر ، اگر سوت کا تناؤ اچانک بڑھ جاتا ہے ، جو انجکشن سلنڈر اور انجکشن - لفٹنگ ایکشن کی ہموار گردش کو متاثر کرسکتا ہے تو ، عددی کنٹرول سسٹم سوئی سلنڈر کی گھماؤ رفتار کو مناسب طریقے سے کم کرے گا اور انجکشن کے وقت اور طول و عرض کو ایڈجسٹ کرے گا {- لفٹنگ ایکشن کو یقینی بنانے کے ل lifting ہموار ترقی کو یقینی بنائے گا۔ ایک ہی وقت میں ، موٹر اوورلوڈ اور پروگرام کی غلطیوں جیسے غیر معمولی حالات کے لئے ، عددی کنٹرول سسٹم کی غلطی - خود بخود چالو ہوجائے گی۔ سامان کی حفاظت کے دوران ، یہ انجکشن سلنڈر کی گھماؤ رفتار اور انجکشن - اس کے مطابق لفٹنگ ایکشن پر بھی عمل کرے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان معمول پر آنے کے بعد ، دونوں درست طریقے سے تعاون جاری رکھ سکتے ہیں۔

4. ایک جراب مشین کے بنائی کے عمل کو آگے بڑھانا ، سوئی سلنڈر کی رفتار کے استحکام سے جرابوں کے معیار پر کیا اثر پڑتا ہے؟

1. کنڈلی یکسانیت
کنڈلی کے سائز میں مستقل مزاجی: مستحکم انجکشن کی رفتار اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ انجکشن پر سوئی کے ذریعہ نکالا جانے والا سوت کی مقدار فی یونٹ وقت نسبتا fixed مقرر ہے۔ اس سے کنڈلی کی تشکیل شدہ وردی بن جاتی ہے اور موزوں کی سطح فلیٹ اور ہموار نظر آتی ہے۔ اگر انجکشن کی رفتار غیر مستحکم ، کبھی تیز اور کبھی کبھی سست ہوتی ہے تو ، انجکشن کے ذریعہ نکلے ہوئے سوت کی مقدار متضاد ہوگی ، جس کے نتیجے میں مختلف کنڈلی کے سائز پیدا ہوں گے۔ جرابوں کے پہننے کے عمل کے دوران ، متضاد کنڈلی موزوں کی سطح کو ناہموار بنائے گی ، جس سے ظاہری شکل متاثر ہوگی۔ ایک ہی وقت میں ، یہ ناہموار قوت کی وجہ سے مقامی لباس اور آنسو کا سبب بھی بن سکتا ہے ، جس سے موزوں کی خدمت زندگی کو مختصر کیا جاسکتا ہے۔

کنڈلی کثافت یکسانیت: مستحکم انجکشن کی رفتار یکساں کنڈلی کثافت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔ مختلف بنائی کے مراحل میں ، جیسے جرابوں کے معیار اور کام کو یقینی بنانے کے لئے جراب بیرل ، جراب کی ایڑی ، اور جراب کے پیر ، مخصوص اور یکساں کنڈلی کثافت کی بننا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، جراب بیرل کے حصے میں ریپنگ کا آرام دہ اور پرسکون احساس فراہم کرنے کے لئے نسبتا یکساں کنڈلی کثافت کی ضرورت ہوتی ہے۔ جراب کی ایڑی اور جراب کے پیر کو لباس کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے کثافت کو مناسب طریقے سے بڑھانے کی ضرورت ہے۔ اگر انجکشن کی رفتار غیر مستحکم ہے تو ، یہ پیش سیٹ کنڈلی کثافت کی یکسانیت کو ختم کردے گی ، جس سے جرابوں کے کچھ حصے بہت سخت یا بہت ڈھیلے ہوجائیں گے ، جس سے پہننے والے آرام کو متاثر ہوگا۔ اس کے علاوہ ، ناہموار کثافت کے سنگم پر تناؤ کی حراستی ہونے کا امکان ہے ، جس کی وجہ سے جرابوں کو آسانی سے نقصان پہنچا۔

2. جراب کی شکل کی درستگی
میٹنگ ڈیزائن کی وضاحتیں: موزوں کے بنائی کے عمل کے دوران ، مختلف حصوں کی شکلیں مخصوص بنائی کے عمل اور انجکشن کی رفتار کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہیں۔ مستحکم انجکشن کی رفتار اس بات کو یقینی بناسکتی ہے کہ موزوں کے مختلف حصوں کی شکلیں پیش سیٹ بنائی پروگرام کے مطابق درست طریقے سے شکل کی شکل میں ہیں ، جیسے ایڑی کی آرک اور پیر کی گولیاں۔ مثال کے طور پر ، جراب ہیل بنائی کے مرحلے میں ، انجکشن ایک مستحکم رفتار کے ساتھ مل کر 3/4 فارورڈ گردش اور 3/4 ریورس گردش کے متبادل موشن وضع کی پیروی کرتی ہے ، تاکہ ڈھانچے کی طرح ایک ایرگونومک بیگ - کو درست طریقے سے تشکیل دیا جاسکے۔ اگر انجکشن کی رفتار غیر مستحکم ہے تو ، اس کی وجہ سے جراب کی ایڑی کی شکل بے قاعدہ ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے پہننے کے آرام سے متاثر ہونے پر ایڑی پر ضرورت سے زیادہ رگڑ یا دباؤ پڑتا ہے ، اور یہاں تک کہ جرابوں کو ایڑی پر آسانی سے پھسلنے کا سبب بن سکتا ہے۔

بائیں اور دائیں پاؤں کی توازن: جوڑے میں پیدا ہونے والی جرابوں کے لئے ، خاص طور پر کچھ فنکشنل جرابوں کے لئے جو بائیں اور دائیں پیروں کی شکل پر سخت تقاضے رکھتے ہیں ، جیسے کھیلوں کے جرابوں ، ایک مستحکم انجکشن کی رفتار بائیں اور دائیں جرابوں کی شکل کی توازن کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پہنے ہوئے دونوں جرابوں دونوں پیروں کو ایک ہی فٹ اور راحت فراہم کرتے ہیں ، اور شکل کے اختلافات کی وجہ سے ورزش کے دوران تکلیف یا عدم توازن سے بچیں۔

3. سوت کی طاقت اور طاقت
سوت کو پہنچنے والے نقصان کو کم کریں: مستحکم سوئی کی رفتار بنائی کے عمل کے دوران سوت فورس کو یکساں اور مستحکم بناتی ہے۔ سوت کو سوت ٹیوب سے کنڈلی کی تشکیل تک نکالا جانے کے عمل میں ، اگر انجکشن کی رفتار مستحکم ہے تو ، سوت پر تناؤ ، رگڑ اور دیگر قوتیں نسبتا مستحکم ہیں ، اور اس سے زیادہ دباؤ ڈالنا آسان نہیں ہے ، اس طرح یارن ٹوٹ جانے کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔ اس کے برعکس ، غیر مستحکم انجکشن کی رفتار سوت کو فوری طور پر تناؤ کی تبدیلیوں کا نشانہ بنائے گی ، جس سے سوت کی داخلی ڈھانچے کو نقصان پہنچانے اور سوت کی طاقت کو کم کرنا آسان ہے۔ اس کے بعد پہننے کے عمل میں ، جرابوں کو کھینچنے اور توڑنے جیسے مسائل کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔
مجموعی طاقت کو یقینی بنائیں: چونکہ مستحکم انجکشن کی رفتار یکساں کنڈلی ڈھانچے کی تشکیل میں مدد کرتی ہے ، لہذا جرابوں کی مجموعی طاقت کی تقسیم زیادہ یکساں ہے۔ کنڈلیوں کے مابین رابطے سخت ہیں اور قوت متوازن ہے۔ جب جرابوں کو بیرونی قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، تناؤ یکساں طور پر منتشر ہوسکتا ہے ، اور مقامی طاقت کے کمزور نکات کو ظاہر کرنا آسان نہیں ہے۔ جرابوں کی استحکام کو بہتر بنانے کے ل This یہ بہت ضروری ہے ، خاص طور پر جرابوں کے لئے جن کو اکثر بیرونی قوتوں جیسے رگڑ اور کھینچنے کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ورک جرابوں ، کھیلوں کی جرابوں وغیرہ۔

4. ظاہری شکل کا معیار
رنگ اور پیٹرن مستقل مزاجی: رنگ یا پیٹرن بنائی کے ساتھ کچھ جرابوں کی تیاری میں ، انجکشن کی رفتار کا استحکام رنگ اور پیٹرن کی درستگی اور مستقل مزاجی میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ اگر انجکشن کی رفتار غیر مستحکم ہے تو ، یہ بنائی کے عمل کے دوران پیٹرن کی معلومات کے ساتھ رنگین سوت یا سوت کے انتظام میں انحراف کا سبب بن سکتا ہے ، جرابوں پر رنگ کی منتقلی کو غیر فطری بنا دیتا ہے ، اور نمونہ خراب یا غلط جگہ پر ہوتا ہے۔ اس سے نہ صرف جرابوں کے ظاہری معیار کو سنجیدگی سے متاثر ہوتا ہے اور مصنوع کی کشش کو کم کیا جاتا ہے ، بلکہ اس کی وجہ سے مصنوع کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے اور عیب دار مصنوعات بننے میں ناکام ہوجاتا ہے۔