ٹیکسٹائل انڈسٹری میں کلیدی آلات کی حیثیت سے ، ہوزری مشینیں پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ تاہم ، طویل - اصطلاح کی وجہ سے ، اعلی - شدت کا آپریشن ، پیچیدہ مکینیکل ڈھانچے ، اور بیرونی ماحولیاتی عوامل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ، ہوزری مشینیں مختلف مسائل اور ناکامیوں کا شکار ہیں۔
مکینیکل ڈھانچے ہوزری مشینوں کے مناسب کام کے لئے بنیادی حیثیت رکھتے ہیں ، اور ناکامی اکثر مشین کے مجموعی عمل کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ سب سے عام پریشانیوں میں سے ایک پہننا اور ٹرانسمیشن کے اجزاء کا آنسو ہے۔ ایک ہوزری مشین کا ٹرانسمیشن سسٹم ، بشمول سوئیاں اور بیلٹ ، آپریشن کے دوران مسلسل مشغول اور رگڑ رہتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، یہ اجزاء پہنتے ہیں ، جس سے کھیل میں اضافہ ، غیر مستحکم ٹرانسمیشن ، اور یہاں تک کہ غیر معمولی شور بھی ہوتا ہے۔ پہنے ہوئے گیئر دانت ٹرانسمیشن کے غلط تناسب کا سبب بن سکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں بنائی کے عمل میں غلطیاں پیدا ہوتی ہیں اور موزوں کے سائز اور شکل کو متاثر ہوتا ہے۔
ایک اور عام مکینیکل مسئلہ ڈھیلا فاسٹنر ہے۔ ہوزری مشینیں لامحالہ آپریشن کے دوران کمپن ہوتی ہیں ، اور وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ ، بولٹ ، گری دار میوے اور دیگر فاسٹنر ڈھیلے ہوسکتے ہیں۔ اگر فوری طور پر شناخت اور سخت نہیں کیا گیا تو ، یہ مسائل حصوں کو تبدیل کرنے یا اس سے بھی باہر گرنے کا سبب بن سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے زیادہ سنگین ناکامی ہوسکتی ہے۔ انجکشن کے بستر کو محفوظ بنانے کے ڈھیلے بولٹ غیر مستحکم آپریشن کا باعث بن سکتے ہیں ، جو انجکشن کی درستگی کو متاثر کرتے ہیں ، اور کھوئے ہوئے ٹانکے جیسے نقائص کا سبب بن سکتے ہیں۔
پھنسے ہوئے حصے بھی ایک عام مکینیکل مسئلہ ہیں۔ یہ اکثر دھول ، فائبر کے ملبے ، یا خراب چکنا کرنے والے تیل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جب انجکشن سلیکٹر اور سوت گائیڈ جیسے حصوں کو منتقل کرتے ہیں تو ، ہوزری مشین کی نقل و حرکت میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے ، اور شدید معاملات میں ، مشین بھی بند ہوسکتی ہے۔ اگر انجکشن کے سلیکٹر میں فائبر کا ملبہ بڑی مقدار میں جمع ہوجاتا ہے تو ، اس کو لچکدار طریقے سے منتقل کرنے میں دشواری ہوگی ، جس کے نتیجے میں انجکشن کا غلط انتخاب اور پیٹرن کا ناقص معیار ہوگا۔
ان مکینیکل مسائل کو حل کرنے کے لئے ، مشین کا باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ لباس کو کم کرنے کے لئے ٹرانسمیشن کے اجزاء کو باقاعدگی سے چکنا ہونا چاہئے۔ سوئیاں اور بیلٹ کا باقاعدگی سے پہننے اور پہنے ہوئے حصوں کے لئے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ فاسٹنرز کو باقاعدگی سے سخت کیا جانا چاہئے ، خاص طور پر وہ لوگ جو ضرورت سے زیادہ کمپن کے تابع ہیں۔ دھول اور فائبر کے ملبے کو دور کرنے کے لئے حصوں کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے ، اور ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لئے چکنا کرنے والے مادے کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔
بجلی کا نظام ساک مشین کا کنٹرول سینٹر ہے ، اور اس کے نقائص مشین کے غیر معمولی آپریشن کا باعث بنے گا۔ عام بجلی کی غلطیوں میں سے ایک سینسر کی ناکامی ہے۔ ساک مشین میں سینسر ، جیسے پوزیشن سینسر اور اسپیڈ سینسر ، مشین کے مختلف آپریٹنگ پیرامیٹرز جمع کرنے کے ذمہ دار ہیں۔ اگر سینسر ناکام ہوجاتا ہے تو ، کنٹرول سسٹم درست معلومات حاصل کرنے کے قابل نہیں ہوگا ، جس کے نتیجے میں مشین کا غلط کنٹرول ہوگا۔ اگر بنائی کی انجکشن کا پوزیشن سینسر ناکام ہوجاتا ہے تو ، کنٹرول سسٹم بنائی کی انجکشن کی نقل و حرکت کی پوزیشن کو درست طریقے سے کنٹرول نہیں کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے انجکشن تصادم جیسے مسائل پیدا ہوجاتے ہیں۔
کنٹرول پینل کو نقصان بھی ایک عام برقی غلطی ہے۔ کنٹرول بورڈ برقی کنٹرول سسٹم کا بنیادی مرکز ہے ، اور وولٹیج میں اتار چڑھاو ، اعلی درجہ حرارت اور نمی جیسے عوامل کی وجہ سے یہ نقصان کا شکار ہے۔ ایک بار جب کنٹرول بورڈ کو نقصان پہنچا تو ، جراب مشین مکمل طور پر کام کرنا چھوڑ سکتی ہے یا غیر معمولی کام کر سکتی ہے۔ اگر کنٹرول بورڈ کے آؤٹ پٹ سرکٹ کو نقصان پہنچا ہے تو ، پھانسی کے اجزاء جیسے موٹر اور سولینائڈ والو عام طور پر کام نہیں کرسکتے ہیں ، جس سے بنائی کے پورے عمل کو متاثر ہوتا ہے۔
موٹر کی ناکامی بھی ایک عام برقی غلطی ہے۔ موٹر ساک مشین کے آپریشن کے لئے طاقت فراہم کرتی ہے۔ لمبے {{2} term ٹرم آپریشن کی وجہ سے ، موٹر میں زیادہ گرمی ، موصلیت کی عمر بڑھنے ، اور پہننے جیسے مسائل ہوسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں موٹر کی کارکردگی کم ہوتی ہے یا اس سے بھی جلاؤ۔ اگر موٹر اثر پہنا ہوا ہے تو ، موٹر آپریشن کے دوران غیر معمولی شور پیدا کرے گی ، اور اس کی رفتار غیر مستحکم ہوگی ، جس سے جراب مشین کے معمول کے عمل کو متاثر ہوگا۔
بجلی کے نظام کی خرابیوں سے نمٹنے کے ل electrical ، بجلی کے اجزاء کے معائنے اور بحالی کو مستحکم کرنا ضروری ہے۔ سینسروں کے ل their ، ان کی درستگی اور حساسیت کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدہ انشانکن اور صفائی کی جانی چاہئے۔ اگر ایک سینسر ناقص پایا جاتا ہے تو ، اسے وقت کے ساتھ تبدیل کرنا چاہئے۔ کنٹرول بورڈ کے ل high ، اعلی درجہ حرارت ، نمی اور وولٹیج کے اتار چڑھاو سے گریز کرتے ہوئے ، کام کرنے والے ماحول پر توجہ دی جانی چاہئے۔ کنٹرول بورڈ کے اجزاء ، کیپسیٹرز اور مزاحم کاروں کا باقاعدہ معائنہ کرنا چاہئے ، اور خراب اجزاء کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔ موٹر کے لئے ، باقاعدگی سے دیکھ بھال کی جانی چاہئے ، جس میں موٹر کی سطح کی صفائی ، اثر پہننے کی جانچ پڑتال ، اور چکنا تیل کی جگہ لینا بھی شامل ہے۔ ایک ہی وقت میں ، موٹر کے آپریٹنگ موجودہ اور درجہ حرارت کی نگرانی کی جانی چاہئے تاکہ زیادہ گرمی اور جلنے سے بچا جاسکے۔
مادی سپلائی کے نظام میں عام مسائل
جرابوں کی سپلائی کا نظام ، بنیادی طور پر سوت سپلائی ڈیوائس اور تناؤ کنٹرول ڈیوائس سمیت ، جرابوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ مادی سپلائی کے نظام میں عام مسائل میں سوت ٹوٹ پھوٹ اور غیر مستحکم سوت تناؤ شامل ہے۔ سوت ٹوٹنا ایک بار بار مسئلہ ہے ، جو سوت کے ناقص معیار ، ضرورت سے زیادہ سوت تناؤ ، اور سوت گائیڈ کے لباس جیسے عوامل کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ اگر سوت میں گرہیں یا موٹی اور پتلی جگہیں ہیں تو ، بنائی کے عمل کے دوران اسے توڑنا آسان ہے۔ سوت کی ضرورت سے زیادہ تناؤ سوت پر بھی بوجھ میں اضافہ کرے گا ، جس سے ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنے گا۔
مادی سپلائی کے نظام میں غیر مستحکم سوت کا تناؤ ایک اور عام مسئلہ ہے۔ اگر سوت کا تناؤ بہت بڑا ہے تو ، اس سے سوت کو ضرورت سے زیادہ پھیلاؤ کا سبب بنے گا ، جس سے جرابوں کی لچک اور جہتی استحکام متاثر ہوگا۔ اگر تناؤ بہت چھوٹا ہے تو ، اس سے جرابوں کی ڈھیلی بنائی اور ناہموار کثافت ہوگی۔ غیر مستحکم سوت تناؤ کی بنیادی وجوہات میں تناؤ کنٹرول ڈیوائس کی ناکامی ، سوت گائیڈ رولر کا لباس ، اور بوبن پر سوت کی ناہموار سمیٹ شامل ہے۔
مادی سپلائی سسٹم میں مسائل کو حل کرنے کے لئے ، سوت کے انتخاب ، سازوسامان میں ایڈجسٹمنٹ ، اور بحالی کے پہلوؤں سے اقدامات اٹھائے جائیں۔ پہلا قدم اعلی - کوالٹی سوت کا انتخاب کرنا ہے اور کسی بھی گرہوں یا سوت کی موٹائی کو دور کرنے کے لئے استعمال سے پہلے اس کا معائنہ کریں۔ اگلا ، تناؤ کنٹرول ڈیوائس کو باقاعدگی سے ایڈجسٹ اور کیلیبریٹ کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سوت کا تناؤ معقول حد میں ہے۔ سوت گائیڈ اور گائیڈ رولر کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے اور پہننے والے حصوں کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔
موجودہ مسائل اور غلطیوں سے نمٹنے کے علاوہ ، روک تھام کی دیکھ بھال ساک مشینوں کی ناکامی کی شرح کو کم کرنے اور ان کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ کمپنیوں کو ایک جامع بحالی کا منصوبہ تیار کرنا چاہئے ، جس میں روزانہ ، ہفتہ وار ، ماہانہ اور سالانہ بحالی شامل ہیں۔ روزانہ کی بحالی میں بنیادی طور پر مشین کی سطح کی صفائی ، چکنا کرنے کی سطح کی جانچ پڑتال ، اور مشین آپریشن کا مشاہدہ کرنا شامل ہے۔ ہفتہ وار بحالی میں فاسٹنرز کی سختی کی جانچ کرنا ، سینسروں کی صفائی ، اور سوت کی فراہمی کے نظام کا معائنہ کرنا شامل ہے۔ ماہانہ بحالی میں چکنا کرنے والے مادے کی جگہ لینا ، ڈرائیو جزو پہننے کا معائنہ کرنا ، اور بجلی کے کنٹرول کے نظام کو کیلیبریٹ کرنا شامل ہے۔ سالانہ بحالی میں مشین کا ایک جامع جائزہ ، شدید پہنے ہوئے حصوں کی تبدیلی ، اور کارکردگی کی جانچ شامل ہے۔
آپریٹنگ کی مہارت اور بحالی کی آگاہی کو بہتر بنانے کے لئے آپریٹرز کو تربیت دینا بھی کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ آپریٹرز کو ہوزری مشین کے صحیح آپریشن میں مہارت حاصل کرنی چاہئے اور فوری طور پر آسان غلطیوں کا پتہ لگانے اور حل کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ انہیں مشین کی آپریٹنگ حیثیت کی قریب سے نگرانی کرنی چاہئے اور بحالی کے اہلکاروں کو فوری طور پر کسی بھی قسم کی اسامانیتا کی اطلاع دینی چاہئے۔
ہوزری مشین کے آپریٹنگ ماحول پر بھی احتیاط سے غور کیا جانا چاہئے۔ کام کرنے والا ماحول صاف ، خشک اور اچھی طرح سے - ہوادار ہونا چاہئے ، جو دھول ، نمی اور اعلی درجہ حرارت سے گریز کرتے ہیں۔ مشین کی بجلی کی فراہمی وولٹیج کے اتار چڑھاو کو روکنے کے لئے مستحکم ہونی چاہئے جو بجلی کے اجزاء کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔
جراب مشین کی بحالی میں عام مسائل اور غلطیوں میں مکینیکل ڈھانچہ ، بجلی کا نظام ، اور مادی سپلائی کا نظام شامل ہوتا ہے۔ روزانہ معائنہ اور بحالی کو مضبوط بنانے ، سائنسی بحالی کے منصوبوں کو تشکیل دینے اور آپریٹرز کے معیار کو بہتر بنانے سے ، ایس او سی کے مشینوں کی ناکامی کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، مشینوں کی خدمت زندگی کو طویل کیا جاسکتا ہے ، اور پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کی ضمانت دی جاسکتی ہے۔
