- سنگل - انجکشن سلنڈر ساک مشین
- کمپیوٹر جیکورڈ ساک مشینیں اور عام ساک مشینیں
- اعلی - اسپیڈ ساک مشینیں اور میڈیم - اور کم - اسپیڈ ساک مشینیں
- ٹیری ساک مشینیں اور عام سادہ سوک مشینیں
- بڑی - کیلیبر ساک مشینیں اور چھوٹی - کیلیبر ساک مشینیں
- کون سے دوسرے عوامل جراب مشین بنائی کے معیار کو متاثر کرتے ہیں؟
1. سنگل - انجکشن سلنڈرجراب مشین
سنگل - انجکشن سلنڈر ساک مشین کی ساخت نسبتا simple آسان ہے ، اور یہ بنیادی طور پر سنگل - پرت کے کپڑے کے ساتھ جرابوں کو باندھتا ہے۔ اس کی دیکھ بھال کا فوکس عام طور پر انجکشن سلنڈر اور بنائی کی سوئیاں کی دیکھ بھال پر ہوتا ہے۔ سوت کے ملبے ، دھول وغیرہ کے جمع ہونے کو روکنے کے لئے انجکشن کے سلنڈر کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔ پہننے اور موڑنے کے ل the بنائی کی سوئیاں چیک کرنے کی ضرورت ہے ، اور خراب شدہ سوئیاں وقت کے ساتھ تبدیل کردی جانی چاہئیں۔
سنگل - انجکشن سلنڈر ساک مشین کے سوت کی ترسیل کے نظام کی بحالی کو نظرانداز نہیں کیا جانا چاہئے۔ سوت کو صاف ستھرا اور درست طریقے سے رکھنا چاہئے تاکہ سوت کو ترسیل کے عمل کے دوران الجھنے ، گانٹھ یا ناہموار طور پر تنگ ہونے سے بچایا جاسکے۔ سوت کے تناؤ کے آلے کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ جرابوں کی یکساں بنائی کثافت کو یقینی بنانے کے لئے مناسب تناؤ کی سوت کو مستحکم طور پر بنائی کی سوئی فراہم کرسکتا ہے۔ سنگل - سوئی سلنڈر ساک مشین کے سر کی سلائیڈنگ گائیڈ ریلوں کو باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سر انجکشن سلنڈر پر آسانی سے سلائیڈ کرتے ہیں ، رگڑ کے نقصان کو کم کرتے ہیں ، اور گائیڈ ریلوں کی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، سر کے اندر ٹرانسمیشن حصوں کی جانچ پڑتال کرنے کے لئے توجہ دیں ، جیسے گیئرز ، بیلٹ وغیرہ۔ اگر لباس یا ڈھیلا پن ہے تو ، ان کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے یا وقت میں تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ ناقص ٹرانسمیشن کی وجہ سے جرابوں کی بنائی کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرنے سے بچا جاسکے۔
2.کمپیوٹر جیکورڈ ساک مشینیںاور عام جراب مشینیں
عام ساک مشینوں میں نسبتا simple آسان بنائی کے افعال ہوتے ہیں ، اور بحالی کا کام بنیادی طور پر مکینیکل حصوں پر مرکوز ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، انجکشن سلنڈر پر مشین ہیڈ کی ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لئے مشین ہیڈ کے سلائڈنگ حصوں کو چکنا کریں۔ سوت کے منہ ، سوت گائیڈ اور دیگر حصوں کو چیک اور ایڈجسٹ کریں تاکہ سوت کو ہموار کھانا کھلانا یقینی بنایا جاسکے۔ کمپیوٹر جیکورڈ ساک مشینوں میں الیکٹرانک کنٹرول سسٹم موجود ہیں۔ مکینیکل حصوں کی دیکھ بھال کے علاوہ ، الیکٹرانک نظام کی دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ باقاعدگی سے کمپیوٹر کنٹرول سسٹم ، جیسے سرکٹ بورڈ ، سینسر وغیرہ کے ہارڈ ویئر کو چیک کریں ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کریں اور الیکٹرانک ناکامیوں کو بنائی کی غلطیوں کا سبب بننے سے روکیں۔ ایک ہی وقت میں ، جیکورڈ پروگرام کے درست آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے سافٹ ویئر سسٹم کو بھی اپ ڈیٹ کرنے اور باقاعدگی سے برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، جیکورڈ میکانزم کی پیچیدگی کی وجہ سے ، سوئی سلیکٹر جیسے حصوں کو خصوصی توجہ ، باقاعدگی سے صفائی اور معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ دھول یا ملبے کو انجکشن کے انتخاب کی درستگی کو متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔
3. ہائی - اسپیڈ ساک مشینیں اور میڈیم - اور کم - اسپیڈ ساک مشینیں
اعلی - اسپیڈ ساک مشینیں تیزی سے چلتی ہیں ، اور مختلف حصوں کی لباس کی شرح نسبتا تیز ہے۔ لہذا ، چکنا کرنے کے نظام کی ضروریات زیادہ ہیں ، اور چکنا کرنے والے تیل کو جانچنے اور زیادہ کثرت سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر حرکت پذیر حصہ مکمل طور پر چکنا اور رگڑ اور پہننے کو کم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اعلی - اسپیڈ آپریشن زیادہ کمپن پیدا کرے گا۔ کمپن کی وجہ سے ڈھیلے یا نقصان کو روکنے کے لئے مشین کے فکسڈ حصوں اور جڑنے والے حصوں کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگرچہ درمیانے اور کم - اسپیڈ ساک مشینوں کا لباس نسبتا small چھوٹی ہے ، لیکن باقاعدگی سے بحالی کے کام کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ لمبے - مدت کے استعمال کی وجہ سے حصوں کے ڈھیلے یا بڑھتے ہوئے لباس کو روکنے کے لئے میکانکی حصوں کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں ، جو موزوں کے بنائی کے معیار کو متاثر کرے گا۔
4.ٹیری ساک مشینیںاور عام سادہ جراب مشینیں
ٹیری ساک مشینوں کو بنائی کے عمل کے دوران ایک خاص میکانزم کے ذریعہ ٹیری ڈھانچہ تشکیل دینے کی ضرورت ہے۔ اس کا لوپ تشکیل دینے کا نظام اور سوت کی ترسیل کا نظام نسبتا complex پیچیدہ ہے۔ بحالی کے دوران ، ٹیری بنانے کے طریقہ کار کے حصوں ، جیسے ٹیری سنکرز ، ٹیری سوت منہ وغیرہ پر توجہ دیں ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ان کی نقل و حرکت درست اور لچکدار ہے۔ چونکہ ٹیری سوت کے تناؤ کنٹرول کا ٹیری کے معیار پر زیادہ اثر پڑتا ہے ، لہذا سوت تناؤ کے آلے کو چیک اور باقاعدگی سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ عام سادہ جراب مشینوں کا لوپ تشکیل دینے والا نظام نسبتا simple آسان ہے۔ بحالی کے دوران ، بنیادی حصوں کی حیثیت پر توجہ مرکوز کریں جیسے سوئیاں اور سرنجیں بنائی کے ساتھ ساتھ سوت کی معمول کی فراہمی۔
5. لارج - کیلیبر ساک مشینیں اور چھوٹی - کیلیبر ساک مشینیں
بڑی - کیلیبر جراب مشینیں عام طور پر بڑے جرابوں کو باندھنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں ، جیسے مردوں کی موزے یا صنعتی جرابوں۔ مکینیکل ڈھانچہ بڑی ہے ، اور اجزاء پر طاقت نسبتا large بڑی ہے۔ بحالی کے دوران ، فریم کے استحکام اور مضبوطی پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے ، اور طاقت کی وجہ سے اخترتی یا ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لئے فریم کے کنکشن کے حصوں کو باقاعدگی سے جانچنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، بڑی - کیلیبر ساک مشینوں کے ٹرانسمیشن سسٹم کو بھی زیادہ طاقتور ہونے کی ضرورت ہے ، اور ٹرانسمیشن کے پرزوں کی بحالی اور بحالی کی ضروریات زیادہ ہیں۔ چھوٹی - کیلیبر جراب مشینیں عام طور پر چھوٹی چھوٹی موزوں ، جیسے بچوں کی جرابوں یا خواتین کی جرابیں بنانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ چونکہ انجکشن سلنڈر کا قطر چھوٹا ہے اور سوئیاں قریب سے ترتیب دی گئی ہیں ، لہذا سوئیاں کی صحت سے متعلق اور معیار کی ضروریات زیادہ ہیں۔ بحالی کے دوران ، سوئیوں کی جانچ پڑتال اور زیادہ احتیاط سے تبدیل کی جانی چاہئے تاکہ جرابوں کی بنائی صحت سے متعلق اور معیار کو سوئی کی پریشانیوں سے متاثر ہونے سے بچایا جاسکے۔
6. دوسرے عوامل جراب مشین بنائی کے معیار کو متاثر کرتے ہیں؟
سوت کا معیار: سوت کی موٹائی کی یکسانیت جرابوں کی موٹائی اور ظاہری مستقل مزاجی کو براہ راست متاثر کرے گی۔ اگر سوت کی موٹائی ناہموار ہے تو ، بنا ہوا جرابوں میں مختلف موٹائی کی پٹی ہوگی۔ سوت کی طاقت اور لباس کی مزاحمت بھی اہم ہے۔ نچلے طاقت والے سوتوں کو بنائی کے عمل کے دوران ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں رکاوٹیں اور عیب دار مصنوعات بنتی ہیں۔ اس کے علاوہ ، نامناسب سوت کا موڑ موزوں کے احساس اور لچک کو متاثر کرے گا۔ بہت اونچا موڑ موزوں کو سخت محسوس کرے گا ، اور بہت کم موڑ موزوں کے جہتی استحکام کو متاثر کرے گا۔
تناؤ کا کنٹرول: جراب مشین کے مختلف حصوں میں سوت تناؤ کو عین مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر تناؤ بہت زیادہ ہے تو ، جرابوں کا سائز چھوٹا ہوگا ، لچک کم ہوجائے گی ، اور سوت بھی ٹوٹ سکتا ہے۔ اگر تناؤ بہت کم ہے تو ، موزے ڈھیلے دکھائی دیں گے ، سائز غیر مستحکم ہوگا ، اور ناہموار کنڈلی واقع ہوں گی۔ اس کے علاوہ ، ہر سوت کے مابین تناؤ کا فرق موزوں کے بنائی کے معیار کو بھی متاثر کرے گا۔ متضاد تناؤ کے نتیجے میں مختلف کنڈلی کے سائز پیدا ہوں گے ، جس سے موزوں کی ظاہری شکل اور پہننے کی کارکردگی متاثر ہوگی۔
بنائی کے عمل کے پیرامیٹرز: بشمول بنائی کی رفتار ، سوئی سلنڈر کی رفتار ، لوپنگ سسٹم کی ترتیبات وغیرہ۔ ناہموار انجکشن سلنڈر کی رفتار موزوں کی متضاد بنائی کثافت کا سبب بنے گی۔ لوپ بنانے کے نظام کی ترتیب ، جیسے موڑنے کی گہرائی ، انجکشن کے دباؤ اور دیگر پیرامیٹرز ، جرابوں کے سائز ، لچک اور ظاہری شکل پر ایک اہم اثر ڈالتے ہیں۔ نامناسب ترتیب موزوں کے معیار کے مسائل کا باعث بنے گی۔
آلات کی تنصیب اور ڈیبگنگ: ساک مشین کی تنصیب کی سطح بنائی کے معیار پر بہت اثر ڈالتی ہے۔ اگر ساک مشین آسانی سے انسٹال نہیں کی جاتی ہے تو ، یہ آپریشن کے دوران کمپن ہوگی ، جس کے نتیجے میں بنائی کی سوئیاں غیر مستحکم حرکت ہوتی ہے ، جس سے کوئلوں کی تشکیل اور جرابوں کی سائز کی درستگی کو متاثر ہوتا ہے۔ غلط ڈیبگنگ ، جیسے انجکشن سلنڈر اور بنائی کی انجکشن کے مابین نامناسب فرق ، انجکشن سلیکٹر کی غلط کام کرنے والی پوزیشن وغیرہ ، بنائی کی ناکامیوں اور معیار کے مسائل کا باعث بنے گی۔
ماحولیاتی عوامل: ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کا یارن کی کارکردگی پر اثر پڑتا ہے۔ اعلی نمی والے ماحول میں ، سوت نمی جذب کرنا آسان ہے ، جس کے نتیجے میں طاقت اور سائز میں تبدیلی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ بہت کم درجہ حرارت والے ماحول میں ، سوت سخت ہوسکتا ہے ، جو ہموار بنائی کو متاثر کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ورکشاپ کی صفائی بھی بہت ضروری ہے۔ دھول اور نجاست سوت اور بنائی کی سوئیاں پر عمل پیرا ہونا آسان ہے ، جو بنائی کے معیار کو متاثر کرتی ہے ، اور یہاں تک کہ انجکشن میں رکاوٹ اور سوت ٹوٹ پھوٹ کا سبب بھی بن سکتی ہے۔
آپریٹر کی مہارت کی سطح: ساک مشین کو چلانے میں آپریٹر کی مہارت اور تجربہ سے بنائی کے معیار پر اثر پڑے گا۔ ہنر مند آپریٹرز فوری طور پر ننگے کے عمل کے دوران پیش آنے والی پریشانیوں کا پتہ لگاسکتے ہیں اور ان کو حل کرسکتے ہیں ، جیسے سوت کے تناؤ کو ایڈجسٹ کرنا ، سوت کی ٹوٹ پھوٹ سے نمٹنا ، اور بنائی کے پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے ترتیب دینا۔ ناتجربہ کار آپریٹرز وقت میں مسائل کا پتہ لگانے کے قابل نہیں ہوسکتے ہیں ، یا مسائل سے نمٹنے کے لئے غلط طریقے استعمال کرسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ناقص مصنوعات ہیں۔
کنٹرول سسٹم استحکام: کمپیوٹر - کنٹرول شدہ ساک مشینوں کے لئے ، کنٹرول سسٹم کی استحکام بہت ضروری ہے۔ کنٹرول سسٹم میں سافٹ ویئر کی ناکامیوں سے بنائی پروگرام ، پیٹرن کی غلطیوں ، یا بنائی مداخلتوں میں غلطیاں ہوسکتی ہیں۔ ہارڈ ویئر کی ناکامی ، جیسے سینسر کی ناکامی اور کنٹرولر کی ناکامی ، ایس او سی کے مشین کے معمول کے آپریشن اور بنائی کے معیار کو بھی متاثر کرے گی۔
مزید یہ کہ بجلی کی بجلی کی فراہمی میں اتار چڑھاو کنٹرول سسٹم کے استحکام پر نقصان دہ اثر ڈال سکتا ہے۔ اچانک وولٹیج میں اضافے یا قطرے سسٹم کی میموری میں محفوظ کردہ ڈیٹا کو خراب کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے غلط بنائی کی ہدایات پر عمل درآمد ہوتا ہے اور آخر کار اس کے نتیجے میں عیب دار مصنوعات کا بیچ بن جاتا ہے۔ مزید برآں ، وقت کے ساتھ ساتھ کنٹرول سسٹم کے اجزاء کے اندر دھول اور ملبے کا جمع ہونا الیکٹرانک سرکٹس کے مناسب کام میں مداخلت کرسکتا ہے۔ اس سے وقفے وقفے سے خرابی پیدا ہوسکتی ہے ، جس سے مسئلے کے عین مطابق ذریعہ کی نشاندہی کرنا مشکل ہوجاتا ہے اور ممکنہ طور پر جراب مشین کے لئے ٹائم ٹائم کی توسیع کی مدت کا باعث بنتا ہے ، اس طرح پیداوار کی کارکردگی اور بحالی کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
