ساک مشینوں کے ذریعہ جڑے ہوئے جرابوں کے معیار کے معیارات سے کیا مل سکتا ہے؟

1. جرابوں کی لچکدار جو ساک مشینوں کے ذریعہ بنا ہوا ہے

2. جرابوں کی مضبوطی جو جراب بنائی مشین کے ذریعہ تیار کی گئی ہے

3. اسپورٹ جرابوں کی بنائی مشین کے ذریعہ تیار کردہ جرابوں کی چپٹی

4. جرابوں کی مشین کی کیا ڈیزائن خصوصیات موزوں کی لچک کو متاثر کرتی ہیں؟

1. جرابوں کی لچکداریت بذریعہ بنا ہواجراب مشینیں

جراب کفوں کی لچک: ایک طرح کے لباس کے طور پر ، موزوں کو کف پر اعتدال پسند لچکدار ہونے کی ضرورت ہے تاکہ وہ ٹانگوں کو آرام سے فٹ کرسکیں۔ خون کی خراب گردش کا سبب بننے کے ل They انہیں زیادہ تنگ نہیں ہونا چاہئے ، اور نہ ہی جرابوں کو نیچے پھسلنے کا سبب بننے کے لئے بہت ڈھیلا ہونا چاہئے۔ روایتی صنعت کے معیار کے مطابق ، اعلی -} کوالٹی جرابوں کے کف کو اصل طواف کے 1.5 - 2 بار تک بڑھانے کے بعد اصل طواف کے قریب ایک سائز میں تیزی سے بحال کیا جاسکتا ہے ، اور متعدد کھینچنے کے بعد لچکدار کشی 20 ٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ یہ معیار اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جرابوں کے کف روزانہ کے لباس کے دوران اچھ fit ے فٹ کو برقرار رکھ سکتے ہیں ، یہاں تک کہ بار بار پہننے اور اتارنے اور طویل مدتی استعمال کے بعد بھی۔

مجموعی طور پر لچک: جرابوں کی مجموعی لچکدار لباس پہننے والے منظر نامے اور فنکشن سے مماثل ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، کھیلوں کے جرابوں کو عام طور پر ورزش کے دوران پاؤں کی کھینچنے اور خرابی کے مطابق ڈھالنے کے ل higher اعلی لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر ، کھیلوں کی جرابوں کو طول البلد اور عبوری طور پر پھیلا ہوا ہونے پر 1.3-1.5 گنا اصل سائز تک پہنچنے کے قابل ہونا چاہئے ، اور ورزش کے دوران پیروں کے لئے آرام دہ اور پرسکون احساس اور مدد فراہم کرنے کے بعد ، ڈھیلے ہونے کے بعد جلدی سے اپنی اصل شکل پر واپس آجائے۔ روزانہ پہننے کے لئے عام جرابوں میں نسبتا low کم لچکدار تقاضے ہوتے ہیں ، لیکن طول البلد حص {1.2 - 1.3 تک اصل لمبائی تک پہنچنے اور اچھی لچکدار بحالی کی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے قابل ہونا چاہئے۔

 

2.جرابوں کی مضبوطی جراب بنائی مشین کے ذریعہ تیار کی گئی ہے

رگڑ کے خلاف مزاحمت: جرابیں پہننے کے دوران جوتے ، زمین وغیرہ کے خلاف رگڑیں گی ، لہذا انہیں ایک خاص حد تک رگڑ مزاحمت کی ضرورت ہے۔ معیاری طریقوں جیسے مارٹنڈیل رگڑ ٹیسٹ کے ذریعے ، عام روزانہ پہننے والے جرابوں کو ایک خاص تعداد میں رگڑ (جیسے 5000-8000 بار) کے بعد سطح پر واضح گولی ، نقصان یا پتلا ہونا نہیں دکھایا جانا چاہئے۔ لباس کے خلاف مزاحمت کے ل higher اعلی تقاضوں کے حامل مصنوعات کے لئے ، جیسے کھیلوں کے جرابوں یا کام کے جرابوں ، 10،000 سے زیادہ رگڑ ٹیسٹوں کے بعد ، بنیادی ساختی سالمیت اور فنکشن کو اب بھی برقرار رکھنا چاہئے۔

سیون کی طاقت: جرابوں کی سیونیں وہ کلیدی حصے ہیں جو تناؤ کا باعث ہیں ، اور ان کی مضبوطی جرابوں کی مجموعی مضبوطی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اعلی - کوالٹی جرابوں کی سیونز بغیر کسی توڑے کے تناؤ کی ایک خاص مقدار کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ پیشہ ورانہ ٹینسائل ٹیسٹوں میں ، سیونز کو کم از کم 50-80 نیوٹن تناؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سیون آسانی سے پہننے کے دوران نہیں آسکتی ہے ، خاص طور پر پیر کے کچھ حصوں میں جو اکثر انگلیوں اور ایڑیوں کی طرح حرکت کرتے ہیں۔

سوت کی طاقت: موزوں کی مضبوطی کا انحصار بڑی حد تک استعمال شدہ سوت کی طاقت پر ہوتا ہے۔ اعلی - کوالٹی یارن ، جیسے کنگھی والی روئی اور اعلی - معیاری کیمیائی ریشوں میں ، اعلی طاقت اور سختی ہوتی ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، سوتوں کے موڑ اور معیار کو اس بات کا یقین کرنے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے کہ جرابوں کے بنے ہوئے ہونے کے بعد سوت کو مضبوطی سے جوڑ دیا جاتا ہے ، اور کھینچنے اور توڑنے جیسے مسائل ہونے کا امکان نہیں ہوتا ہے۔

3.اسپورٹ جرابوں کی بنائی مشین کے ذریعہ بنائی گئی جرابوں کی چپٹی

سطح کا چپٹا پن: مثالی طور پر ، جرابوں کی سطح فلیٹ اور ہموار ہونا چاہئے ، بغیر واضح ٹکرانے ، جھریاں یا گانٹھوں کے۔ یہ نہ صرف جمالیات کے بارے میں ہے ، بلکہ پہننے کے آرام کو بھی متاثر کرتا ہے۔ کافی روشنی کے تحت ، جب ننگے آنکھوں سے موزوں کی سطح کا مشاہدہ کرتے ہو تو ، اس میں کوئی واضح بنائی کے نشان ، ناہموار کنڈلی یا سوت جمع نہیں ہونا چاہئے۔ کچھ اعلی - اختتامی مصنوعات کے ل the ، فلیٹ پن کی ضروریات زیادہ سخت ہوتی ہیں ، اور یہاں تک کہ ایک میگنفائنگ شیشے کے نیچے بھی ، انہیں یکساں اور مستقل بنائی ساخت کو دکھانا چاہئے۔

پیر اور ایڑی کی چپٹی: پیر اور ایڑی وہ حصے ہیں جہاں موزوں اور پیروں میں رابطے کا دباؤ زیادہ ہوتا ہے ، اور ان کا چپٹا خاص طور پر اہم ہے۔ جب جرابوں کے پیر اور ایڑی کو بناتے ہو تو ، اعلی - کوالٹی ساک مشینیں خصوصی بنائی کے عمل کا استعمال کرسکتی ہیں ، جیسے باریک ٹانکے اور انجکشن کو بند کرنے کے مناسب طریقے استعمال کرنا ، تاکہ پہنے ہوئے یہ حصے تکلیف کا باعث نہ ہوں۔ پہننے کے بعد ، جرابوں کے پیر اور ایڑی قدرتی طور پر پاؤں کے منحنی خطوط پر فٹ ہوجاتی ہیں ، بغیر کسی موٹی ، بہت سخت یا مقامی طور پر ناہموار ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ جوتوں میں پاؤں آرام سے منتقل ہوسکتا ہے۔

4. کیا ڈیزائن کی خصوصیات aجراب مشینموزوں کی لچک کو متاثر کرتے ہیں؟

1. بنائی کے نظام کا ڈیزائن

بنائی کا ڈھانچہ: جراب مشین کے ذریعہ بنائے گئے مختلف ڈھانچے جرابوں کی لچک کو براہ راست طے کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، پسلی بنائی کا ڈھانچہ سامنے اور پیچھے کے ٹانکے میں ردوبدل کے ذریعہ تشکیل دیا گیا ہے۔ اس کی انوکھی ساخت مناسب طول البلد اور پس منظر کی لچک کے ساتھ موزوں کو پیش کرتی ہے۔ پسلی کے ڈھانچے میں ، جس طرح سے سوت بنے ہوئے ہیں وہ تانے بانے کو قابل بناتا ہے کہ جب طاقت کا نشانہ بنایا جائے تو نسبتا آسانی سے صحت یاب ہوجائے۔ اس کے برعکس ، سادہ بنائی کا ڈھانچہ نسبتا tight تنگ ہے ، جس کے نتیجے میں نسبتا weak کمزور لچکدار ہوتا ہے۔ اگر ساک مشین میں بنائی کے ڈھانچے کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کا کام ہے تو ، یہ ضروریات کے مطابق مختلف لچکدار کے ساتھ جرابوں کو تیار کرسکتا ہے۔

کنڈلی کثافت: کنڈلی وہ بنیادی اکائییں ہیں جو جراب کے تانے بانے کو تشکیل دیتی ہیں ، اور ان کی کثافت لچک پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ ساک مشین سلائی کی لمبائی اور فی انچ سوئیاں کی تعداد کو ایڈجسٹ کرکے کنڈلی کثافت کو کنٹرول کرتی ہے۔ جب کنڈلی کی کثافت کم ہوتی ہے تو ، سوتوں کے مابین وقفہ کاری بڑی ہوتی ہے ، اور جب جرابوں کو بڑھایا جاتا ہے تو کنڈلیوں میں پھسلنے اور خراب ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے ، اس طرح زیادہ لچک کی نمائش ہوتی ہے۔ اس کے برعکس ، ایک اعلی کنڈلی کثافت والی موزوں کے ل the ، سوت کو قریب سے ترتیب دیا جاتا ہے ، اور لچک نسبتا limited محدود ہے۔ مثال کے طور پر ، جب اعلی - لچکدار تقاضوں کے ساتھ کھیلوں کے جرابوں کی تیاری کرتے ہیں تو ، جراب مشین ورزش کے دوران پیروں کی لچکدار ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کوائل کثافت کو مناسب طریقے سے کم کرسکتی ہے۔

2. سوت کو کھانا کھلانے کے نظام کا ڈیزائن

یارن تناؤ کا کنٹرول: ساک مشین کے سوت کو کھانا کھلانے کے نظام کے ذریعہ سوت کے تناؤ کا عین مطابق کنٹرول اہم اہمیت کا حامل ہے۔ مستحکم اور مناسب سوت تناؤ بنائی کے عمل کے دوران سوت کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتا ہے ، جس کے نتیجے میں جرابوں کی لچک کو متاثر ہوتا ہے۔ اگر سوت کا تناؤ بہت زیادہ ہے تو ، بنا ہوا جرابیں بہت تنگ ہوں گی ، جس سے لچک کو کم کیا جائے گا۔ اگرچہ تناؤ بہت کم ہے تو ، کنڈلی ڈھیلے ہوسکتی ہیں ، جس سے جرابوں کی استحکام اور لچکدار بازیابی کی صلاحیت متاثر ہوتی ہے۔ اعلی درجے کی ساک مشینیں خود کار طریقے سے تناؤ ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس سے لیس ہیں جو سوت کے تناؤ کو حقیقی - میں بناتے ہوئے عوامل کے مطابق ایڈجسٹ کرسکتی ہیں ، جیسے کہ جرابوں کے تمام حصوں میں مستقل لچک کو یقینی بناتے ہیں۔

ملٹی - سوت نوزل ​​ڈیزائن اور سوت کا مجموعہ: کچھ جراب مشینوں میں ایک ملٹی - سوت نوزل ​​ڈیزائن شامل ہے ، جو بنائی کے لئے بیک وقت مختلف قسم کے سوتوں کو کھانا کھلاسکتے ہیں۔ یارنوں کو مختلف لچکداروں کے ساتھ معقول حد تک جوڑ کر ، جیسے دوسرے ریشوں کے ساتھ اچھی لچک کے ساتھ ملاحظہ کریں ، موزوں کی لچک کو نمایاں طور پر بڑھایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب سخت - فٹنگ جرابوں کی تیاری کرتے ہیں تو ، ساک مشین ایک خاص تناسب میں بیک وقت اسپینڈیکس اور روئی کے ریشوں کو باندھنے کے لئے ملٹی - سوت نوزلز کا استعمال کرتی ہے ، جس میں جرابوں کو نہ صرف روئی کا سکون ملتا ہے بلکہ اسپینڈیکس کے ذریعہ دیئے گئے اعلی لچکدار بھی ہوتے ہیں۔

3. کنٹرول سسٹم کا ڈیزائن

پروگرام قابل فنکشن: جدید ساک مشینوں کے زیادہ تر کنٹرول سسٹم میں ایک قابل پروگرام فنکشن ہوتا ہے۔ آپریٹرز جرابوں کی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق بنائی کے پیرامیٹرز کو عین مطابق ترتیب دے سکتے ہیں ، بشمول بنائی کی رفتار ، انجکشن کی نقل و حرکت کے نمونے وغیرہ۔ ان پیرامیٹرز کی ترتیب جرابوں کی لچک کو بالواسطہ متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، بنائی کی رفتار اور انجکشن کی نقل و حرکت کے مابین کوآرڈینیشن کو ایڈجسٹ کرکے ، کنڈلی کی تشکیل کے عمل اور تانے بانے کا ڈھانچہ تبدیل کیا جاسکتا ہے ، اس طرح جراب کی لچک کو ٹھیک کرنا - کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔ پروگرام قابل فنکشن مختلف شیلیوں اور موزوں کے کچھ حصوں کے لچکدار پیرامیٹرز کی لچکدار ایڈجسٹمنٹ کی بھی اجازت دیتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر جراب کف کو اعلی لچک کی ضرورت ہوتی ہے تو ، اس علاقے کے پیرامیٹرز کو پروگرامنگ کے ذریعے الگ سے سیٹ کیا جاسکتا ہے۔

آراء اور ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ کار: کچھ اعلی - اختتامی ساک مشینوں کے کنٹرول سسٹم ایک آراء اور ایڈجسٹمنٹ میکانزم سے لیس ہیں۔ یہ میکانزم اصلی - وقت میں بنائی کے عمل کے دوران مختلف اعداد و شمار کی نگرانی کے لئے سینسروں کا استعمال کرتا ہے ، جیسے سوت تناؤ اور تانے بانے کی کثافت ، اور اس ڈیٹا کو کنٹرول سسٹم میں واپس کرتا ہے۔ اس کے بعد کنٹرول سسٹم آراء کی معلومات کے مطابق خود بخود متعلقہ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ جرابوں کی لچک ہمیشہ سیٹ کی حد میں رہتی ہے۔ مثال کے طور پر ، جب سینسر کسی خاص علاقے میں تانے بانے کی کثافت میں تبدیلی کا پتہ لگاتا ہے جو لچک کو متاثر کرسکتا ہے تو ، کنٹرول سسٹم خود بخود سوت کو کھانا کھلانے کی رفتار یا انجکشن کی نقل و حرکت کو مناسب لچکدار حالت میں بحال کرنے کے لئے خود بخود ایڈجسٹ کرے گا۔

4. سلنڈر اور کیم کا ڈیزائن

سلنڈر کی وضاحتیں اور انجکشن کی اقسام: سلنڈر ساک مشین کا ایک کلیدی جزو ہے ، اور اس کی خصوصیات اور سوئی کی اقسام جرابوں کی لچک کو متاثر کرتی ہیں۔ مختلف سلنڈر کی وضاحتیں ، جیسے سوئیاں اور سلائی کی لمبائی کی تعداد ، جس کے نتیجے میں بنا ہوا جراب کنڈلیوں کے مختلف سائز اور کثافت ہوتے ہیں ، اس طرح لچک کو متاثر کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک سلنڈر جس میں بڑی تعداد میں سوئیاں اور ایک چھوٹی سی سلائی کی لمبائی ٹھیک ہے اور نسبتا lower کم لچکدار کے ساتھ موزوں پیدا کرے گی۔ جبکہ ایک سلنڈر جس میں سوئیوں کی ایک چھوٹی سی تعداد اور بڑی سلائی کی لمبائی ہے وہ نسبتا lo لوزر کنڈلی اور ممکنہ طور پر زیادہ لچکدار کے ساتھ موزوں پیدا کرے گی۔ اس کے علاوہ ، انجکشن کی مختلف اقسام ، جیسے لیچ سوئیاں اور ہک سوئیاں ، بنائی کے عمل کے دوران مختلف عمل کے طریقے رکھتے ہیں ، جو موزوں کی لچک کو بھی متاثر کرتے ہیں۔ لیچ سوئیاں سوت کی سمیٹنے اور بنائی کے دوران کنڈلیوں کی تشکیل کو زیادہ لچکدار طریقے سے کنٹرول کرسکتی ہیں ، جس سے بہتر لچک کے ساتھ موزوں کی پیداوار میں مدد ملتی ہے۔

کیم کی شکل اور ایڈجسٹیبلٹی: سی اے ایم سوئیاں کی نقل و حرکت پر قابو پانے کے لئے ذمہ دار ہے ، اور اس کی شکل اور ایڈجسٹیبلٹی کا جرابوں کی لچک پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ مختلف سی اے ایم شکلوں کے نتیجے میں مختلف حرکت کے راستے اور بنائی کے دوران سوئیاں کی تال پیدا ہوتی ہے ، اس طرح کنڈلیوں کی تشکیل اور تانے بانے کے ڈھانچے کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک خاص مڑے ہوئے شکل والا کیمرا بنائی کے دوران سوئیاں زیادہ لچکدار کنڈلی کا ڈھانچہ تشکیل دے سکتا ہے۔ مزید یہ کہ کچھ جراب مشینوں کے کیمرے ایڈجسٹ ہیں۔ آپریٹرز انجکشن کی نقل و حرکت کے انداز کو تبدیل کرنے کے لئے ضرورت کے مطابق سی اے ایم کی پوزیشن اور زاویہ کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، اس طرح جرابوں کی لچک کو بہتر بناتے ہیں۔