خودکار جراب مشین

سوت کو کھانا کھلانے کا نظام: سوت کو کھانا کھلانے کا نظام یکساں اور مستقل طور پر بنائی سوئوں کو سوت فراہم کرتا ہے۔ اس میں سوت بوبنز ، سوت گائیڈز ، اور تناؤ کے ریگولیٹرز شامل ہیں۔ تناؤ کا ریگولیٹر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سوت کو مستقل تناؤ میں کھلایا جاتا ہے ، جس سے سوت ٹوٹ پھوٹ اور ناہموار بنائی جیسے معاملات کو روکتا ہے۔ کچھ اونچی - اختتامی مشینیں پیچیدہ رنگ کے امتزاج اور مادی امتزاج کے ساتھ موزے بنانے کے لئے بیک وقت متعدد قسم کے سوت کو بھی سنبھال سکتی ہیں۔

بنائی کا طریقہ کار: یہ خودکار ساک مشین کا بنیادی حصہ ہے۔ موٹر کے ذریعہ کارفرما ، بنائی کی سوئیاں اوپر اور نیچے جاتے ہیں یا سوت کو ایک تانے بانے کے ڈھانچے میں جوڑنے کے لئے گھومتے ہیں۔ مشین ایک مختصر مدت میں لوپ کی تشکیل ، سوت کراسنگ ، اور سلائی سختی جیسی کارروائیوں کا ایک سلسلہ مکمل کرسکتی ہے ، جس سے آہستہ آہستہ پیر سے کف تک جراب کی شکل تشکیل دی جاسکتی ہے۔

جرابوں کی بنائی مشین

 

1. سوت میں ایک فیڈر۔
2. ہائی ہیل ، بڑی ایڑی ، چھوٹی ایڑی ، جراب کے منہ کے خلاف 180 ڈگری ، جرابوں کی ایڑیوں کے لئے دو رنگ ، جرابوں کی انگلیوں ، 3D جرابوں کو بناسکتے ہیں۔
3. ڈبل بیلچہ - سوئی ٹکنالوجی کو سمجھنا ، جب ایڑی اور پیر کو بناتے وقت ، زاویہ کمپیوٹر کے ذریعہ ایڈجسٹ ہوتا ہے۔ اس طرح سے ، کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، سڈل بیلچے کی انجکشن کی کمی پر قابو پا سکتا ہے۔
4. گاہک کی ضروریات کے مطابق ، خصوصی قسم کی مشینوں کا حکم دیا جاسکتا ہے۔

ایک - حل روکیں

پیشہ ورانہ ٹیم

اعلی معیار

ہمیں آپ کا سب سے پیشہ ور جراب مشین سپلائر بننے کے لئے منتخب کریں

کمپنی پروفائل

 

ہم جیانگ ویسڈم ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ ہیں ، جو ساک مشینوں کا ایک پیشہ ور کارخانہ دار ہے ، جس میں جدید پیداوار کے سازوسامان اور بہترین تکنیکی ماہرین کا ایک گروپ ہے جو اعلی - اختتامی مشینیں تیار کرتے ہیں۔ یہ مشترکہ - اسٹاک انٹرپرائز کو مربوط کرنے والے آر اینڈ ڈی ، پیداوار ، فروخت اور منصوبے کی پیداوار ہے۔ ہمارے پاس فی الحال سیکڑوں ملازمین ، درجنوں پیشہ ور اور تکنیکی اہلکار ، 30 سے ​​زیادہ سینئر تکنیکی ماہرین ، اور 10،000 سے زیادہ کمپیوٹرائزڈ ساک مشینوں کی سالانہ پیداوار ہے۔ اس کا رقبہ 60 ایکڑ اور عمارت کا رقبہ 15،000 مربع میٹر سے زیادہ ہے۔

01

اعلی معیار

02

جدید آلات

03

پیشہ ور ٹیم

04

کسٹم سروس

خودکار ساک مشین کے آپریشن میں عام مسائل اور حل کیا ہیں؟

بہت ساری پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو خودکار ساک مشین کے آپریشن کے دوران پیش آسکتے ہیں۔ مندرجہ ذیل میکانکس ، عمل اور بجلی کے کنٹرول کے تین پہلوؤں کا تعارف ہے۔

مکینیکل سے متعلق مسائل
یارن ٹوٹنا: وجوہات میں ضرورت سے زیادہ سوت تناؤ شامل ہے جس کی وجہ غلط ریگولیٹر کی ترتیبات یا بلاک سوت کو کھانا کھلانے کے راستے ، خراب یا ناقص معیار کے سوت اور بوبن ، اور پہنے ہوئے سوئیاں اور سوت گائیڈ کے حصے سوت کو جھکاتے ہیں۔ اس کا حل تناؤ کے ریگولیٹر کو تناؤ کے میٹر کے ساتھ ایڈجسٹ کرنا ہے ، پریشانی والے سوتوں اور بوبنز کو چیک اور تبدیل کرنا اور اعلی - کوالٹی یارن کو منتخب کریں ، اور جھکے ہوئے اور کندھی سوئیاں اور پہنے ہوئے سوت گائیڈ پارٹس کو تبدیل کریں۔

ناہموار سلائی: سوت فیڈر ، جھکے ہوئے اور غلط استعمال شدہ سوئیاں یا انجکشن کے انتخابی طریقہ کار ، اور متوازن مشینوں اور ڈھیلے حصوں کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ کمپن کی وجہ سے یارن فیڈر ، جھکا ہوا اور غلط استعمال کی وجہ سے غیر متضاد یا ناہموار تناؤ کی وجہ سے غیر متضاد سوت کو کھانا کھلانے کی وجہ سے۔ حل یہ ہے کہ سوت فیڈر کو صاف کریں ، تناؤ کو متوازن کریں اور سوت کو کھانا کھلانے کو ایڈجسٹ کریں ، انجکشن کو درست کریں اور انجکشن کے انتخاب کو انضمام کریں ، اور مشین کو مناسب طریقے سے توازن اور انسٹال کریں اور ڈھیلے حصوں کو سخت کریں۔

عمل سے متعلقہ مسائل: جراب کی شکل کے نقائص: تشکیل دینے کے نمونہ کی غلط پروگرامنگ ، میکانزم کے حصوں کی تشکیل کے حصوں اور متضاد سوت سکڑنے کی وجہ سے۔ اس کا حل یہ ہے کہ پیٹرن پروگرامنگ کی تصدیق اور ایڈجسٹ کریں ، پہنے ہوئے مولڈنگ حصوں کو تبدیل کریں اور چکنا کریں ، سوت سکڑنے کی جانچ کریں اور سوت کو مستقل سکڑ کے ساتھ منتخب کریں۔

برقی کنٹرول سے متعلق امور: بجلی اور کنٹرول سسٹم کی ناکامی: بجلی کے اضافے ، بجلی کی مداخلت ، غیر - اپ ڈیٹس یا مطابقت کے مسائل کی وجہ سے سافٹ ویئر کی ناکامی ، اور سینسر کی ناکامیوں کی وجہ سے۔ حل یہ ہے کہ اگر ناکامی ہوتی ہے تو اضافی محافظوں اور فلٹرز کو انسٹال کریں ، سافٹ ویئر کو اپ ڈیٹ کریں ، دوبارہ شروع کریں یا دوبارہ انسٹال کریں ، اور ناقص سینسر کو چیک ، کیلیبریٹ اور تبدیل کریں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: خودکار ساک مشین ، چین ، مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری ، اپنی مرضی کے مطابق ، قیمت ، اعلی معیار