تعارف
روز مرہ کی زندگی میں جرابوں کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ان کے پیداواری عمل کو جراب مینوفیکچرنگ آلات کی حمایت سے الگ نہیں کیا جاسکتا ہے۔ ابتدائی ہاتھ سے لے کر آج کے انتہائی خودکار مکینیکل آلات کی تیاری تک - بنائی ، جراب مینوفیکچرنگ کا سامان طویل ترقیاتی عمل سے گزر رہا ہے ، اور جراب کی پیداوار ، معیار اور متنوع ڈیزائنوں کی مارکیٹ کی طلب کو پورا کرنے کے لئے مستقل طور پر جدت طرازی کرتا رہا ہے۔ ٹیکسٹائل انڈسٹری میں ، ساک مینوفیکچرنگ کا سامان بنیادی کردار ادا کرتا ہے ، اور اس کی تکنیکی سطح ایس او سی کے مینوفیکچررز کی مسابقت اور پوری صنعت کی ترقی کی سمت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
ترقی کی تاریخجراب مینوفیکچرنگ کا سامان
18 ویں صدی سے پہلے ، جراب کی پیداوار بنیادی طور پر ہاتھ کی بنائی پر انحصار کرتی تھی ، جو ناکارہ تھی اور اس کی پیداوار محدود تھی۔ 1589 میں ، انگریز ولیم لی نے پہلی بنائی مشین ایجاد کی ، جس میں بنا ہوا موزے بنا ہوا ہک بنائی کا استعمال کیا گیا تھا۔ یہ جراب مینوفیکچرنگ آلات کی ترقی میں ایک اہم سنگ میل تھا اور اس نے موزوں کی میکانائزڈ پروڈکشن کی مثال کھول دی۔ تاہم ، ابتدائی بنائی مشینیں صرف نسبتا simple آسان جرابوں کو پیدا کرسکتی ہیں ، اور مستقبل میں بھی بڑی تعداد میں دستی پروسیسنگ کی ضرورت تھی۔
19 ویں صدی میں ، صنعتی انقلاب کی ترقی کے ساتھ ، مکینیکل مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی نے نمایاں پیشرفت کی ، جس سے جراب مینوفیکچرنگ کے سازوسامان کی ترقی کے لئے مضبوط مدد فراہم کی گئی۔ 1849 میں ، لیچ سوئیاں چھوٹی - کیلیبر سرکلر بنائی مشینوں پر لگائی گئیں ، اور سنگل - سلنڈر سرکلر ساک مشینیں وجود میں آئیں۔ ابتدائی طور پر ، انہوں نے کٹ موزے تیار کیے۔ 1857 میں ، انہوں نے بیگ - سائز کی ایڑیوں اور انگلیوں کے ساتھ موزے بننا شروع کیا ، جس سے موزوں کی تیاری جدید اسٹائل کے قریب ہوجاتی ہے۔ 1864 میں ، انگریز ڈبلیو کپاس نے روئی کی جراب مشین (کروشیٹ فلیٹ بنائی مشین) ایجاد کی ، جس نے جراب مینوفیکچرنگ کے سازوسامان کی اقسام کو مزید تقویت بخشی۔
20 ویں صدی میں ، سائنس اور ٹکنالوجی تیزی سے تیار ہوئی ، اور صنعتی پیداوار میں بجلی کا بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا۔ 20 ویں صدی کے وسط میں الیکٹرک جراب مشینیں مقبول ہونے لگی ، جس سے پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بنایا گیا۔ اس مدت کے دوران ، ساک مینوفیکچرنگ کے سازوسامان میں آٹومیشن اور بنائی کی درستگی کے لحاظ سے بہتری آتی رہی۔ 1900 میں ، ڈبل - سر لیچ سوئیاں چھوٹی چھوٹی - کیلیبر سرکلر بنائی مشینوں پر لگائی گئیں ، اور ڈبل - سلنڈر سرکلر ساک مشینیں ربیڈڈ موزے بنائی کے لئے نمودار ہوئی ، جس میں موزوں کے اسٹائل کو تقویت ملی۔ اس کے بعد سے ، سامان میں مسلسل بہتری آئی ہے اور آہستہ آہستہ بنائی کے نمونوں کو خود بخود کنٹرول کرنے اور جراب کی کثافت کو ایڈجسٹ کرنے کے افعال ہوتے ہیں۔
اکیسویں صدی میں داخل ہونا ، آٹومیشن اور ذہین ٹکنالوجی جراب مینوفیکچرنگ آلات کی ترقی کا مرکزی موضوع بن چکی ہے۔ جدید ساک مشینیں جدید ترین آٹومیشن اور ذہین افعال کو شامل کرتی ہیں ، جیسے خودکار لائن کنٹرول ، خودکار پتہ لگانے ، اور خودکار ایڈجسٹمنٹ۔ سینسروں ، کمپیوٹر کنٹرول سسٹم وغیرہ کی مدد سے ، سامان حقیقی وقت میں پیداوار کے عمل کی نگرانی کرسکتا ہے ، بروقت مسائل کو دریافت اور حل کرسکتا ہے ، اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ذاتی نوعیت کی مصنوعات کے لئے صارفین کی بڑھتی ہوئی طلب کے ساتھ ، ساک مشینوں میں بھی زیادہ سے زیادہ اپنی مرضی کے مطابق افعال ہوتے ہیں ، جو مختلف قسم کے منفرد ساک مصنوعات تیار کرنے کے لئے ڈیزائن کے مطابق بنائی پروگرام کو جلدی سے ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔
ساک مینوفیکچرنگ کے سازوسامان کی اقسام اور ورکنگ اصول
(1) فلیٹ ساک مشینیں
فلیٹ ساک مشینوں میں اعلی مشین گیج ہوتی ہے اور بنیادی طور پر فلیٹ موزے تیار کرتے ہیں۔ اس کا کام کرنے والا اصول لوپ بنانے کے حصوں کے مربوط آپریشن کے ذریعے ہے جیسے ننگے سوئیاں ، سوت موڑنے والے ٹکڑوں ، سوت کو تقسیم کرنے والے ٹکڑوں ، لوپ اتارنے والے ٹکڑوں ، سوت گائیڈز اور دبانے کے ٹکڑے۔ بنائی کی سوئیاں انجکشن کے بستر پر طے کی جاتی ہیں ، اور انجکشن کا بستر بنا ہوا سوئیاں اکٹھا کرنے کے لئے چلاتا ہے۔ سوت گائیڈ سوئی بستر کے ساتھ ساتھ سوت کو پیڈ کرنے کے لئے حرکت کرتا ہے ، اور دیگر لوپ تشکیل دینے والے حصے بنائی کی کارروائی کو مکمل کرنے میں تعاون کرتے ہیں۔ بنائی کے عمل کے دوران ، ہر حصے کی چوڑائی کو پاؤں اور ٹانگ کی شکل کے مطابق تبدیل کیا جاتا ہے تاکہ وہ ایرگونومک موزوں کو باندھ سکے ، جو اس کے بعد سیومڈ جرابوں کی تشکیل کے لئے سلائی ہوجاتے ہیں۔ چونکہ فلیٹ ساک مشینوں کو پیداوار کے عمل کے دوران زیادہ دستی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے اور نسبتا low کم پیداوار کی کارکردگی ہوتی ہے ، لہذا مارکیٹ میں درخواستوں کا تناسب آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے ، لیکن وہ اب بھی کچھ معاملات میں استعمال ہوتے ہیں جہاں جراب کے انداز اور چھوٹے چھوٹے پروڈکشن بیچوں کی خصوصی ضروریات ہوتی ہیں۔
(2) سرکلر جراب مشینیں
سرکلر ساک مشینیں فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والی جراب مینوفیکچرنگ کا سامان ہیں جن میں مشین گیجز کی ایک وسیع رینج ہے۔ یہ بنیادی طور پر سوت کو کھانا کھلانے کے طریقہ کار ، بنائی کے طریقہ کار ، سوئی کے انتخاب کا طریقہ کار ، کنٹرول میکانزم ، ٹرانسمیشن میکانزم ، کثافت ایڈجسٹمنٹ میکانزم اور کھینچنے کا طریقہ کار پر مشتمل ہے ، اور کچھ ہوزری مشینوں میں بھی شروع اور فولڈنگ میکانزم ہیں۔
سوت کو کھانا کھلانے کا طریقہ کار: بوبن سے سوت کو بنائی کے علاقے میں لے جانے کے لئے ذمہ دار ، منفی اور مثبت اقسام میں تقسیم۔ منفی سوت کو کھانا کھلانے سے بوبن سے اس کی رہنمائی کرنے کے لئے سوت کی اپنی تناؤ پر انحصار ہوتا ہے۔ اگرچہ یہ ایک ٹینشنر اور تناؤ معاوضہ آلہ سے لیس ہے ، یارن تناؤ بہت مختلف ہوتا ہے۔ مثبت سوت کھانا کھلانے میں سوت کو مستقل لائن کی رفتار سے بنائی کے علاقے میں کھانا کھلانے کے لئے ایک خاص آلہ استعمال کیا جاتا ہے۔ سوت کا تناؤ زیادہ مستحکم ہے ، جو مصنوعات کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے اور جدید سرکلر ہوزری مشینوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
بنائی کا طریقہ کار: سوت کو نلی نما جراب میں بنے ہوئے سوئیاں ، ڈوبنے والوں ، سوت گائیڈز اور مثلثوں کے کام کے ذریعے ایک نلی نما جراب میں بنے ہوئے ہیں۔ بنائی کی سوئیاں سوئی سلنڈر پر ترتیب دی گئیں ، اور سوت گائیڈ انجکشن سلنڈر کے آس پاس طے ہوتا ہے۔ جب انجکشن کا سلنڈر گھومتا ہے تو ، لیچ انجکشن مثلث کی کارروائی کے تحت اوپر اور نیچے حرکت کرتی ہے ، اور سوت گائیڈ سوت کو بنائی کو مکمل کرنے کے لئے پیڈ کرتا ہے۔ جب جرابوں کی ایڑی اور پیر کو بناتے ہو تو ، سوئی چننے والا اور سوئی پریسر بیگ کی شکل بنانے کے لئے سوئیاں جمع اور جاری کرتے ہیں۔ سرکلر ساک مشینوں کے راستوں (تھریڈ انٹری پوائنٹس کی تعداد) کی تعداد عام طور پر 1-12 ہوتی ہے ، اور جتنے زیادہ راستے ہوتے ہیں ، اس سے زیادہ پیداواری صلاحیت زیادہ ہوتی ہے۔
انجکشن کے انتخاب کا طریقہ کار: انجکشن کے انتخاب کے آلے میں پہلے سے - ڈیزائن کردہ نمونوں کا اہتمام کیا جاسکتا ہے ، اور پروگرام کے مطابق بننے کے لئے بنائی کی سوئیاں ٹرانسمیشن میکانزم کے ذریعہ کنٹرول کی جاتی ہیں ، تاکہ مختلف نمونوں کے ساتھ جرابوں کو تیار کیا جاسکے۔
کنٹرول میکانزم: ایک جراب کو بننا کے عمل میں ، متعلقہ حصوں کی کام کرنے والی حالت کو کنٹرول کیا جاتا ہے ، جیسے کام میں داخل ہونا یا باہر نکلنا ، اور انجکشن سلنڈر کی رفتار ، سمت ، اور جرابوں کی لمبائی ایک ہی وقت میں کنٹرول کی جاتی ہے۔
ٹرانسمیشن میکانزم: ہر میکانزم کو پہلے سے طے شدہ اصول کے مطابق منتقل کرنے کے لئے بجلی فراہم کریں۔ سرکلر ساک مشین کا سوئی سلنڈر نہ صرف ایک سمت میں گھوم سکتا ہے ، بلکہ جرابوں کی ایڑی اور پیر کو بناتے وقت دو سمتوں میں بھی گھوم سکتا ہے۔
کثافت ایڈجسٹمنٹ میکانزم: بنائی سوئی اور ڈوبنے والے کی نسبتہ پوزیشن کو تبدیل کرکے ، سوت کو موڑنے کی گہرائی کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ، اس طرح مختلف حصوں کی پہننے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے جرابوں کے ہر حصے کی کثافت کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
کھینچنے کا طریقہ کار: بھاری ہتھوڑے ، رولرس ، ایئر فلو وغیرہ کی مدد سے ، بنائی کے عمل کو تسلسل کو یقینی بنانے کے لئے تشکیل شدہ کنڈلیوں کو بنائی کے علاقے سے باہر لے جایا جاتا ہے۔
شروع اور فولڈنگ میکانزم: جراب کی بنائی کے آغاز میں ، جب کوئی کوئل نہیں ہوتا ہے تو ، شروع اور فولڈنگ کا طریقہ کار استعمال ہوتا ہے۔ جب جراب کے افتتاحی کو ایک خاص لمبائی میں بنا دیا جاتا ہے تو ، سنگل - پرت ساک کھولنے کو ایک ڈبل پرت میں جوڑ دیا جاتا ہے تاکہ جراب کھولنے کی اچھی لچک اور کوئی کرلنگ نہ ہو ، جو عام طور پر جراب کے کھلنے والے ہک کے ذریعہ مکمل ہوتا ہے۔
سرکلر ساک مشین کے ذریعہ تیار کردہ نلی نما جراب خالی جگہوں کو جراب کے پیر کو بند کرکے ہموار جرابوں میں بنایا جاسکتا ہے۔ اس کی اعلی پیداوار کی کارکردگی اور مضبوط مصنوعات کی موافقت کی وجہ سے ، یہ بڑے - پیمانے کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے اور جراب مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایک غالب پوزیشن پر قبضہ کرسکتا ہے۔
ہموار ایک - ٹکڑا مولڈنگ ساک مشین سرکلر ساک مشین کی بنیاد پر تیار کردہ ایک اعلی - اختتامی سامان ہے۔ اس کا کام کرنے والا اصول سرکلر ساک مشین کی طرح ہے ، لیکن اس کو بہتر بنایا گیا ہے اور اس کو بہتر بنایا گیا ہے اور ٹکنالوجی اور سازوسامان کے ڈھانچے میں جدت کی گئی ہے۔ خصوصی بنائی ٹکنالوجی اور پروگرام پر قابو پانے کے ذریعے ، جرابوں کی مجموعی طور پر جرابوں کی کھلنے سے جراب کے پیر تک کی باندھنے کو ایک وقت میں ایک ہی وقت میں مکمل کیا جاسکتا ہے ، بغیر بعد میں سلائی کے عمل کی ضرورت کے۔ پیدا ہونے والی جرابوں میں کوئی سائیڈ سیون نہیں ہوتی ہے ، زیادہ آرام دہ اور پرسکون اور فٹ ہوتے ہیں ، اور ان میں بہتر لچک اور تشکیل کے اثرات ہوتے ہیں۔ ہموار ون - ٹکڑا ساک مشینیں عام طور پر جدید کمپیوٹر کنٹرول سسٹم سے لیس ہوتی ہیں ، جو پیچیدہ پیٹرن ڈیزائن اور ذاتی نوعیت کی تخصیص کو حاصل کرنے کے لئے بنائی کے عمل میں ہر پیرامیٹر کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتی ہیں۔
(4) ذہین جیکورڈ ساک مشینیں
ذہین جیکورڈ ساک مشینیں جراب کے نمونوں کی بنائی پر توجہ مرکوز کرتی ہیں اور وہ شاندار اور پیچیدہ جیکوارڈ نمونوں کو تیار کرسکتی ہیں۔ یہ جدید الیکٹرانک سوئی سلیکشن ٹکنالوجی اور کمپیوٹر پیٹرن ڈیزائن سسٹم کو مربوط کرتا ہے۔ کام کرتے وقت ، آپریٹر کمپیوٹر سافٹ ویئر کے ذریعہ ساک مشین کنٹرول سسٹم میں ڈیزائن کردہ پیٹرن کو داخل کرتا ہے۔ کنٹرول سسٹم پیٹرن کی معلومات کے مطابق انجکشن کے انتخاب کے طریقہ کار کو کنٹرول کرتا ہے ، بنائی کے لئے بنائی کی سوئیاں کو درست طریقے سے منتخب کرتا ہے ، اور اسی پوزیشنوں میں سوت کے مختلف رنگوں کو مخصوص نمونے بناتا ہے۔ ذہین جیکورڈ ساک مشینیں متعدد رنگوں اور ایک سے زیادہ ؤتکوں کے جیکورڈ اثرات حاصل کرسکتی ہیں ، جس سے جرابوں کے ظاہری ڈیزائن کو بہت زیادہ تقویت ملتی ہے اور فیشن اور ذاتی نوعیت کے موزوں کے لئے مارکیٹ کی طلب کو پورا کیا جاسکتا ہے۔ یہ اکثر اعلی - اختتامی فیشن جرابوں ، گفٹ جرابوں ، وغیرہ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے ، جس سے جراب مینوفیکچرنگ کمپنیوں میں زیادہ قیمت {{7} شامل کی جاتی ہے۔
جدید جراب مینوفیکچرنگ آلات کی تکنیکی خصوصیات
(1) آٹومیشن کی اعلی ڈگری
جدید جراب مینوفیکچرنگ آلات میں آٹومیشن کی اعلی ڈگری ہے۔ سوت ان پٹ سے لے کر تیار شدہ جراب آؤٹ پٹ تک پورے عمل میں زیادہ تر کاروائیاں خود بخود سامان کے ذریعہ مکمل کی جاسکتی ہیں۔ خود کار طریقے سے سوت کھانا کھلانے ، خودکار بنائی ، خودکار تھریڈ کاٹنے ، اور خودکار جراب جیسے افعال انسانی مداخلت کو کم کرتے ہیں ، جو نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، بلکہ مصنوعات کے معیار پر انسانی عوامل کے اثرات کو بھی کم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ اعلی درجے کی جراب مشینیں بنائی کے دوران خود بخود سوت کے تناؤ ، رنگ اور موٹائی کا پتہ لگاسکتی ہیں۔ ایک بار جب کوئی غیر معمولی بات ہوجاتی ہے تو ، مشین فوری طور پر رک جائے گی اور عیب دار مصنوعات تیار کرنے سے بچنے کے ل. خطرے کی گھنٹی بند ہوجائے گی۔ خودکار پیداوار کا عمل کاروباری اداروں کو فی یونٹ وقت میں زیادہ سے زیادہ مصنوعات تیار کرنے کے قابل بناتا ہے اور کاروباری اداروں کی مارکیٹ کی مسابقت کو بڑھاتا ہے۔
(2) ذہین کنٹرول
انٹیلیجنس جدید جراب مینوفیکچرنگ آلات کی ایک اہم خصوصیات ہے۔ یہ سامان ایک اعلی درجے کی کمپیوٹر کنٹرول سسٹم سے لیس ہے ، اور آپریٹر آسانی سے مختلف بنائی کے پیرامیٹرز جیسے جراب کے سائز ، کثافت ، پیٹرن اسٹائل وغیرہ کو انسانی - مشین انٹرفیس کے ذریعے آسانی سے سیٹ کرسکتا ہے۔ کنٹرول سسٹم اعلی - صحت سے متعلق بنائی حاصل کرنے کے ل pre پیش سیٹ پیرامیٹرز کے مطابق سامان کے ہر جزو کے آپریشن کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کچھ ساک مشینوں نے انٹرنیٹ آف تھنگ ٹکنالوجی کو بھی مربوط کیا ہے ، جو حقیقی وقت میں آلات کے آپریشن کا ڈیٹا اکٹھا کرسکتے ہیں ، جیسے پیداوار ، توانائی کی کھپت ، غلطی کی معلومات ، وغیرہ۔ اور انہیں انٹرپرائز مینجمنٹ سسٹم میں اپ لوڈ کریں۔ اعداد و شمار کے تجزیے کے ذریعہ ، انٹرپرائز مینیجر سامان کی آپریشن کی حیثیت کو بروقت سمجھ سکتے ہیں ، پیداواری منصوبوں کو بہتر بنا سکتے ہیں ، پہلے سے سامان کی بحالی انجام دے سکتے ہیں ، اور پیداوار کے انتظام کی سائنسی اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، ذہین ساک مشینیں چھوٹے بیچوں اور متعدد اقسام کی لچکدار پیداوار حاصل کرنے کے لئے مارکیٹ کی طلب کے مطابق پیداوار کے عمل کو بھی جلدی سے ایڈجسٹ کرسکتی ہیں۔
(3) اعلی - صحت سے متعلق بنائی
چونکہ جراب کے معیار کے لئے صارفین کی ضروریات میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، جدید جراب مینوفیکچرنگ کا سامان بنائی کی درستگی کی ایک بے مثال سطح پر پہنچ گیا ہے۔ یہ سامان میکانکی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی اور جدید الیکٹرانک کنٹرول ٹکنالوجی کا استعمال کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بنائی کی سوئیاں اونچی - اسپیڈ موومنٹ کے دوران ہر بنائی کی کارروائی کو درست طریقے سے مکمل کرسکتی ہیں ، تاکہ بنا ہوا جرابوں کی کنڈلی یکساں ، فلیٹ اور اعلی جہتی درستگی ہوں۔ جب کچھ اعلی - اختتامی مصنوعات تیار کرتے ہو ، جیسے میڈیکل جرابوں اور کھیلوں کے فنکشنل جرابوں ، اعلی - صحت سے متعلق بنائی اس بات کو یقینی بناسکتی ہے کہ جرابوں میں دباؤ کی درست تقسیم ہو اور خصوصی فعال ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مختلف حصوں میں فٹ ہوجائے۔ ایک ہی وقت میں ، اعلی - صحت سے متعلق بنائی پیچیدہ نمونوں اور عمدہ نمونوں کے حصول کے لئے تکنیکی مدد بھی فراہم کرتی ہے ، جس سے جرابوں کی ظاہری شکل زیادہ خوبصورت اور شاندار ہوجاتی ہے۔
(4) توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ
توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ کی عالمی وکالت کے پس منظر کے تحت ، جدید جراب مینوفیکچرنگ کا سامان بھی اس سمت میں ترقی کر رہا ہے۔ ایک طرف ، ٹرانسمیشن سسٹم اور آلات کی موٹر ترتیب کو بہتر بنا کر ، سامان کی توانائی کی کھپت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی - کارکردگی اور توانائی - بچت سرو موٹرز توانائی کے استعمال کو بہتر بنانے اور بجلی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ دوسری طرف ، آلات کا ڈیزائن ماحول دوست مواد کے استعمال اور فضلہ سوت کی ری سائیکلنگ پر مرکوز ہے۔ کچھ جراب مشینیں ماحول میں آلودگی کو کم کرنے کے لئے ہراس پلاسٹک کے پرزے استعمال کرتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، وہ پیداوار کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے کچرے کے سوت کو جمع کرنے اور ترتیب دینے کے لئے فضلہ سوت کی ری سائیکلنگ آلات سے لیس ہیں ، جس کو ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے خام مال کی ضائع ہونے کو کم کیا جاسکتا ہے اور پائیدار پیداوار کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔
